新美星大包装水吹灌旋一体机

江苏新美星大包装水吹灌旋一体机适用范围：
主要用于大容量PET瓶饮用水的包装。

江苏新美星大包装水吹灌旋一体机产能范围：
1200瓶/小时-16800瓶/小时；适用瓶型3000ml-7000ml
2400瓶/小时-6000瓶/小时；适用瓶型7000ml-15600ml

工作中，小小的瓶还经由吹瓶机吹制出空瓶，通过机械手、过渡轮传送至灌装机。由于灌装机与吹瓶机工作环境完全不同，互相干扰。灌装时湿区，需要较低的工作温度。而吹瓶需要干燥环境，是热源区。这就需要考虑将吹瓶机与灌装机有效间隔开来，设置过渡舱去，区域内仅留由进出瓶缺口，尽可能做到封闭状态，**部FFU洁净正压气流，隔断空气，能阻止水气、热风互相窜流。

当然，空瓶经过渡舱区出来后，再通过几道过渡拨轮传送至灌装主机，再这段时间内，我们必须对瓶底进行必要的冷却处理，以确保后续的灌装质量。

吹瓶机出来的瓶子温度偏高，含气饮料灌装时，料液温度较低且二氧化碳刚混好较不稳定。瓶底温度必须从60~70℃降低到40~50摄氏度，以避免瓶体的热量影响到灌装物料而引起翻沫。吹瓶至灌装传递星轮下方，配置一定数量的喷淋冷却喷嘴，以外部水喷射瓶底的方式进行冷却处理。喷嘴数量取决于灌装速度和瓶子组合排布，经过试验论证，冷却时间需要5秒才能达到效果。实际冷却区间按不低于8秒设计，以便可以处理不同底部重量和形状的瓶子。在喷嘴设计上，保证获得大的冷却表面，采用高效喷雾喷嘴冷却，可大幅降低耗水量。另外可以根据客户选择，做冷却水循环，更加节能减排。

当冷却后的空瓶传递进入灌装主机时，灌装阀准备开始工作。作为灌装机重要的核心部件，我们会**向客户推荐电磁流量计电子阀。传统的机械式等压灌装阀与电磁流量计电子等压灌装阀在灌装工艺上基本相似。不同点在于机械阀采用执行机构根据安装位置点实现各种灌装过程动作，电子阀则是通过电气程序根据时间顺序来进行自动控制。这样，即使当设备运行转速变化时电子阀的灌装依然可以自动执行设定的动作时间来满足恒定的灌装状态，确保了灌装的质量与精度。相比机械式，电子阀依托精密控制、可靠的执行更能满足优质、高效、低耗和集约化设计要求。如今，新美星全新研发的灌装阀的结构及功能都有了重大突破。

提升气缸与阀设计成一体。结构简约，便于清洁。无单独提升气缸的结构降低了维护成本，增强了设备可靠性。而且，除碳酸饮料之外，该阀也适合矿物质水、果汁饮料的灌装。

该阀还可以根据物料选择灌装模式，可采用先慢、后快、后慢的方式，便于控制精度，有利于物料的稳定灌装，防止翻沫，而且可以提高灌装温度，实现碳酸饮料常温灌装，节约能源消耗。

电子阀设计*特的螺旋下料灌装阀方式，灌装物料均匀沿瓶壁灌装，有利于控制物料中混合进去的CO₂，保证灌装过程温和、较少翻泡，特别适用易气泡、温度高的含气饮料。另外阀腔反清洗功能在清洁时旁路打开，增大清洗通道的路径，解决了细小排气腔体难以形成CIP清洗冲刷力的问题，增强了清洗效果。每个灌装头配有清洗杯，客户可根据需要选择手动或自动清洗杯安装方式。

为进一步保证灌装质量，灌装主机外围的进料、备压、排气都采用PID调节，控制、灌装稳定，特别是排气腔集中后保压，有利于控制排气的稳定性，特别适用于温度较高的碳酸饮料灌装。

瓶子灌装完毕后，通过拨轮传递进入旋盖机，旋盖机的设计适用于不同的瓶盖。根据含气瓶盖或饮用水瓶盖需要，可在触摸屏上直接调节**部差速直流电机，针对不同瓶盖精确调节旋盖圈数。当然，对瓶盖的处理方式除了常规的消毒液喷冲外，还可以根据客户配置需求，在落盖导轨上配置中压紫外线灭菌装置，或是离子气吹扫装置，满足客户瓶盖处理多样化的需求。

在实际生产中，大家往往根据市场情况，需要在一条线上跟换多种型号的饮料瓶，从250ML到2.5L饮料瓶都有。因此，采用快换结构很有必要。新型变更件快换结构可缩短近一半工作时间，大大提高了生产效率。

此外，大量使用电磁阀及隔膜阀，对机电配套水平提出更高要求。一体化集成控制系统和newamstar在线检测系统，综合应用光、机、电、气、液等，整合一体化集成和图像识别技术，应用伺服系统进行同步控制，使之实现多个单元设备一体化控制和生产，同时满足多种饮料的生产需求，达到一机多用的目的，以实现生产线的科学布局、无缝对接及一体化控制、降低投资成本、降低能耗和降低设备维护成本的一体化生产能力。电子灌装阀与传统灌装方式比，在节能减排、灌装精度、可靠性等关键指标上均具有不可比拟的优势，未来前景广阔。